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智能工廠

解決企業的關鍵問題

企業在推動智能制造轉型升級時普遍存在的關鍵問題

大多數制造企業雖已較早實施了ERP等管理軟件,但仍然存在信息孤島、生產管理模式落后,未實現接單排產的精益生產模式等長期未能解決的痛點,面臨向智能制造轉型的極大挑戰。

管理乏力
看不見:進度、產線、設備......
看不清:信息孤島、信息不全、無分析手段
管不好:缺乏決策支持手段
設備資產不平衡
規模大:設備資產利用缺乏統籌手段
風險高:關鍵件設備缺乏預測性維護技術
從量到質的跨越
靠經驗:關鍵技術或性能指標難突破
缺方法:缺乏精細化的數據分析方法
自動化≠智能化
缺柔性:工藝知識模塊化有待沉淀,產線缺乏柔性;缺乏面向未來個性化、小批量的智能改造準備
缺優化:管理層缺乏數據分析支撐決策,工人缺乏精確指導手段

傳統制造與智能制造的比較,智能制造的價值

分類 傳統制造 智能制造 智能制造帶來的改變 智能制造帶來的價值
設計 · 常規產品
· 面向功能需求設計
· 新產品周期長
· 虛實結合的個性化設計,個性化產品
· 面向客戶需求設計
· 數值化設計,周期短,可實時動態改變
· 設計理念與使用價值觀的改變
· 設計方式的改變
· 設計手段的改變
· 產品功能的改變
· 整合資源效率
· 增強靈活度
· 提高效率
· 實現透明度
· 更短的決策流程,及隨
之而來的更快速的反應
· 提高穩健性
· 降低復雜性
· 改善溝通與協作能力
加工 · 加工過程按計劃進行
· 半智能化加工與人工智能
· 生產高度集中組織
· 人機分離
· 減材加工成型方式
· 虛實結合的個性化設計,個性化產品
· 面向客戶需求設計
· 數值化設計,周期短,可實時動態改變
· 設計理念與使用價值觀的改變
· 設計方式的改變
· 設計手段的改變
· 產品功能的改變
管理 · 人工管理為主
· 企業內部管理
· 計算機信息管理技術
· 機器人與人交互指令管理
· 延伸到上下游企業
· 管理對象變化
· 管理方式變化
· 管理手段變化
· 管理范圍擴大
服務 · 產品本身 · 產品全生命周期 · 服務對象范圍擴大
· 服務方式變化
· 服務責任增大

對智能工廠的認知

智能工廠概述

智能工廠——高效、節能、環保、舒適的人性化工廠。具有自主能力,可采集、分析、判斷、規劃,全程信息可視化。具備自我學習、自行維護能力,實現了人與機器的協調合作,其本質是人機交互。能實時感控、全面聯網、自動處理、輔助決策、分析優化。傳統工廠致力于解決產能、產品標準化、產品質量和產品成本等問題,智能工廠則解決全過程輔助決策和優化、滿足產品個性化需求和提高生產靈活性等問題。智能工廠的形成是自下而上的過程,即人和智能設施、智能管理形成智能工序。企業推行智能化不是目的,而是手段,目的是要通過新的技術體系構建新形式的智能工廠,最終解決工廠管理的業務問題并應對未來的新業務形態。

智能工廠實現三大集成

  • 01 縱向集成
  •  
  • 是解決企業內部信息孤島的集成,所要追求的就是在企業內部實現所有環節信息無縫鏈接,這是智能化的基礎。

  • 02 橫向集成
  •  
  • 是企業之間通過價值鏈以及信息網絡所實現的一種資源整合,是為了實現各企業間的無縫合作,提供實時產品服務。

  • 03 端到端集成
  •  
  • 圍繞產品全生命周期的價值鏈創造,通過價值鏈上不同企業資源的整合,實現從產品設計、生產制造、物流配送、使用維護的產品全生命周期的管理和服務。

智能工廠整體解決方案

01 智能工廠頂層設計
02 智能工廠實施落地
頂層架構設計
  • 智能生產體系構建
  • 智能物流體系構建
  • 智能服務體系構建
  • 智能供應鏈體系規劃
  • 周邊賦能體系規劃
國家智能制造試點項目申報
  • 工廠布局規劃
  • 精益生產
  • 運營流程合理化
  • 柔性化自動化
  • 智能物流
  • 機器換人、設備智能化改造
  • 智造運營管理平臺與可視化
  • 數字化虛擬仿真
  • 信息化系統導入
  • 系統集成
  • 軟硬集成
  • BI智能決策/工業大數據平臺
  • 工業互聯網平臺賦能
  • 智慧賦能

技術顧問

軟硬集成

系統實施

平臺架構

智造賦能

人才賦能

目標:狀態感知、實時分析、科學決策、精準執行、系統自治

如何開始智能工廠建設

智能工廠頂層設計與實施方法論

案例解析

智能工廠規劃與實施落地項目——示范性無人關燈工廠

項目背景

某工廠,為響應市場需求及集團內部推行智能制造并建立示范工廠的要求,組織集團內外部的專家技術團隊,著手藍圖規劃及智能工廠頂層設計、實施落地詳細計劃,目前該工廠已經實現關燈無人化,并成為行業領先的示范性智能工廠。

項目內容

針對擁有眾多標桿線(機構件、SMT、整機組裝等)的工廠,運用精益思想,采用智能網絡和機器人,建設數字化工廠,實現設備自動化、制造智能化。既滿足工廠“少樣多量”的生產模式,又滿足“多樣少量”、“柔性制造”的生產模式。達到了信息互通互聯、上下一致透明的目標,本著先頭腦+中樞,再四肢的建設思路,通過建設示范性關燈工廠的模式來建立富有特色的“工業4.0”建設標準,為全面實現“智能生產”樹立標桿。

導入實施的系統:TPM、MES、QMS、WMS、DCS、TDK(BI/BD)等。實現了系統間的高度集成,消除了原工廠的眾多信息孤島問題,實現了真正的決策層、管理層、執行層的信息透明化、決策高效化、管理無死角、執行精準、工廠運作高度流暢。

項目收益


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